滚筒筛在石英砂破碎后预分级环节使用普遍，但运行一段时间后筛分效率从设计值85%以上骤降至60%以下，成品中混杂大量本该筛除的细粉或粗粒。问题根源多半在筛孔堵塞上。

物料含水率偏高是堵塞的首要原因。 石英砂含水率超过5%时，细粉会黏附在筛孔内壁，越积越厚形成堵孔。含水率越高，堵塞速度越快。解决办法很简单——在滚筒筛前端增设热风管道或简易烘干机，将物料含水率降至3%以下再进入筛分。若前端已有脱水筛，可适当延长脱水时间，降低入筛物料水分。

筛面清理装置磨损后形同虚设。 滚筒筛通常配有滚刷或刮板用于清理筛面。滚刷磨损到毛刷长度不足原尺寸一半时，清理效果基本消失，筛孔堵塞随之加剧。滚刷属于易损件，建议每三个月检查一次磨损情况，及时更换。停机期间可用高压水枪冲洗筛孔，注意水压控制在0.5MPa以内，避免损坏筛网。

筛孔尺寸与物料不匹配也会造成堵塞。 筛孔过小时颗粒容易卡在孔内，筛孔过大则筛分精度不足。应根据来料粒度分布选择合适孔径——常见配置为上层20mm、中层5mm、下层1mm三层筛网。若原料中片状颗粒较多，筛孔应适当放大一级，减少卡孔几率。

日常巡检中每班次观察一次筛下物料粒度，若发现筛下物中混杂大量本该截留的粗颗粒，说明堵孔已较严重，应立即安排清理。